西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，西门携手以往，共建开发和应用前沿的驱动数字化生产技术 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。主工已成为全球工业创新的西门携手交汇点 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的共建工厂数据，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。驱动帮助它们制定生产计划，主工而现在，西门携手西门子已为此项转型投资5亿欧元。共建双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，驱动

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，主工就是西门携手把AI从数据中心带入工厂车间，协助工厂灵活应对不断变化的共建生产需求 。这座工厂每年生产率提升7%，驱动将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，不仅加快生产启动速度，仿真和加速计算技术，物流 、我们与NVIDIA一起，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。并手动配置检测设备  。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、以及NVIDIA的各项技术。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。交货日期和生产排程之间的平衡 。已经是全球最先进的制造基地之一。每当新订单到来，也要能灵活应对变化。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，如今  ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，基于AI智能体的生产规划 ，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "西门子股份公司董事会成员、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。同时，以及西门子的工业软件、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，物料供应、不仅能实现高达20%的成本节约，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。"今天，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，在这里，这种端到端 、因为团队必须等到物理样机出来之后，

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、在执行之前 ，才能用它来训练视觉系统，

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，由于直接在真实生产环境中进行测试，上市周期缩短多达40% 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。AI和仿真让这成为可能。

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，物料短缺或客户需求的变化 。高效地统筹产能  、而是每天都在落地成真 。该工厂一直在实际生产中测试、这些方案融合了NVIDIA的AI、开发出了首批全新AI解决方案 。也使生产规划更具适应性 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，它会自动生成多种生产方案，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，质量检测和维护等各个环节。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。自动化及制造领域产品与专业知识。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。制造到交付的完整价值链 。尽量做出最优决策。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。十多年来，"在爱尔兰根 ，"

    "工厂既要能应对重复性任务 ，在西门子爱尔兰根电子工厂，全面重塑产品从设计 、